Optymalizacja produkcji
Realizujemy projekty optymalizacyjne od diagnozy na hali po wdrożenie i monitoring. Efekt: mniej przestojów, niższe koszty, lepsza terminowość.
Porozmawiajmy o tym
Dla średnich i dużych zakładów produkcyjnych
Przestoje, straty, gaszenie pożarów? Czas to zmienić.
Pomagamy firmom produkcyjnym znaleźć źródła strat i wdrożyć zmiany, które działają na co dzień, nie tylko na papierze.
Ponad 20 lat w produkcji | projekty od diagnozy po wdrożenie
Zaufało nam 15 firm
Obszary wsparcia
Jak możemy pomóc
Każda organizacja ma inne wyzwania. Sprawdź, który obszar dotyczy Twojej firmy.
Audyt i monitoring procesów
Audytujemy kluczowe wskaźniki i monitorujemy efekty, żeby utrzymać wysoką efektywność na stałym poziomie.
Porozmawiajmy o tym
Szkolenia Lean
Praktyczne szkolenia Lean, po których ludzie samodzielnie usprawniają procesy. Bez teorii -- tylko narzędzia do natychmiastowego użycia.
Porozmawiajmy o tymOutsourcing inżynierii procesowej
Wsparcie inżynierii procesowej w formie outsourcingu -- dostęp do wiedzy eksperckiej bez budowania własnego działu.
Porozmawiajmy o tym
Wdrożenia Lean
Od analizy obecnego stanu, przez projekty zmian, po wdrożenie z zespołami. Zmiana zostaje w firmie.
Porozmawiajmy o tymLogistyka i przepływ
Projektujemy od podstaw lub modernizujemy procesy produkcyjne, magazynowe i logistyczne dopasowane do specyfiki branży.
Porozmawiajmy o tym
Jak pracujemy
01. Diagnoza
Poznajemy procesy, dane i problemy. Identyfikujemy straty i ich źródła.
02. Plan
Tworzymy plan zmian dopasowany do celów i możliwości organizacji.
03. Wdrożenie
Wdrażamy rozwiązania razem z zespołem, żeby zmiana została w firmie.
04. Monitoring
Mierzymy efekty i korygujemy działania, żeby utrzymać wynik.
Dla kogo pracujemy
Pomagamy firmom, w których proces powinien działać lepiej
Niezależnie od wielkości i branży, szukamy jednego: miejsc, w których lepszy przepływ oznacza realne oszczędności i spokojniejszą pracę.
Produkcja
Zakłady, które chcą ograniczyć straty, przestoje i problemy z terminowością.
Magazyn i logistyka
Zespoły potrzebujące lepszego przepływu materiałów i informacji.
Jakość
Firmy, które chcą stabilizować standardy i ograniczać reklamacje.
Kadra zarządzająca
Osoby, które potrzebują diagnozy, planu i wsparcia we wdrozeniu.
Z czym mierzą się firmy
Zanim do nas zadzwonią, mają te problemy
Każda organizacja jest inna, ale wzorce się powtarzają. Oto cztery sytuacje, w których najczęściej szukają pomocy.
Gasimy pożary zamiast pracować nad procesem
Codzienność: awarie, reklamacje, braki materiałów. Zespół cały czas gasi pożary, zamiast usprawniać proces. Nie ma czasu na strategiczne działania.
01
Gasimy pożary zamiast pracować nad procesem
Codzienność: awarie, reklamacje, braki materiałów. Zespół cały czas gasi pożary, zamiast usprawniać proces. Nie ma czasu na strategiczne działania.
02
Nie wiemy, gdzie ucieka czas i pieniądz
Brak danych, brak wskaźników. Decyzje podejmowane na wyczucie. Trudno określić, co działa, a co wymaga naprawy.
Jakość jest nierówna, reklamacje rosną
Standardy nie są utrzymywane, każda zmiana personelu obniża jakość. Koszty popsutego produktu i zwrotów idą w górę.
03
Jakość jest nierówna, reklamacje rosną
Standardy nie są utrzymywane, każda zmiana personelu obniża jakość. Koszty popsutego produktu i zwrotów idą w górę.
04
Wdrożone zmiany nie utrzymują się
Konsultant skończył projekt, po miesiącu wróciło stare. Brak systemu, brak odpowiedzialności, brak monitoringu. Pieniądze wyrzucone w błoto.
Twój partner Lean
Piotr Kowalczyk
Konsultant Lean Management
Wiem, jak wygląda chaos na hali produkcyjnej, bo sam go przechodziłem. Nie sprzedaję gotowych schematów -- projektuję rozwiązania pod Twoją firmę. Łączę wiedzę inżynierską z doświadczeniem w biznesie, żeby zmiany działały w praktyce, nie tylko w prezentacji.
- ✓ Doświadczenie zdobywane w firmach produkcyjnych
- ✓ Projekty w produkcji, logistyce i jakości
- ✓ Praktyk, trener i mentor liderów
Wiedza, która pomaga podejmować lepsze decyzje
Jak znaleźć ukryte straty w procesach produkcyjnych?
Praktyczny przewodnik po identyfikacji strat w produkcji -- od analizy danych po obserwację na hali.
Czytaj dalej
5 kroków do usprawnienia przepływu materiału
Sprawdzone metody na poprawę przepływu w magazynie i na linii produkcyjnej.
Czytaj dalej
Benchmark OEE w branży produkcyjnej 2024
Dane i wnioski z analizy wskaźników OEE w polskich zakładach produkcyjnych.
Czytaj dalejNajczęstsze pytania
Jak wygląda współpraca z Lean Creative?
Od czego zaczyna się współpraca? +
Zaczynamy od bezpłatnej rozmowy, podczas której poznaję Twoją firmę, procesy i najważniejsze wyzwania. Jeśli widzę, że mogę pomóc, proponuję konkretny plan działania i wycenę. Bez ciśnienia, bez sprzedaży na siłę.
Ile trwa pierwszy audyt? +
Standardowy audyt diagnostyczny trwa od 1 do 3 dni, w zależności od wielkości zakładu i złożoności procesów. Po audycie dostajesz raport z najważniejszymi stratami i rekomendacjami.
Czy szkolenia są tylko teoretyczne? +
Nie. Wszystkie szkolenia opieramy na rzeczywistych procesach z Twojej firmy. Uczestnicy pracują na swoich danych, swoich problemach i swoich maszynach. Teoria jest pretekstem do praktyki.
Jakie efekty mogę realnie osiągnąć? +
To zależy od punktu startowego. Niektórzy klienci zmniejszyli przestoje o 30% w trzy miesiące, inni zredukowali zapasy o połowę. Zawsze ustalamy mierzalne cele na początku i raportujemy postępy.
Czy pracujecie z małymi firmami? +
Tak. Wielkość firmy nie ma znaczenia -- liczy się to, czy masz procesy, które można usprawnić. Dostosowuję zakres i budżet do możliwości organizacji.
Skontaktuj się
Gotowy na lepszy przepływ i realne efekty?
Porozmawiajmy o Twoich procesach i wyzwaniach. Pierwsza rozmowa ma dać jasność, nie prezentację sprzedażową.